Особенности работы с нержавеющей сталью
Во время лазерной сварки нержавейки требуется строгое соблюдение технологической карты и ряда дополнительных требований:
- Учитывая, что лазерный луч разогревает поверхность металла до очень высоких температур, любые органические или синтетические загрязнения на поверхности изделия мгновенно воспламеняются, что влияет на качество результата. Перед началом работ, заготовка подвергается тщательной очистке от любых видов загрязнений.
- Интенсивность и продолжительность воздействия лазером на поверхность детали зависит от ширины будущего шва и толщины изделия. Перед началом работ следует правильно отрегулировать прибор, настроить его мощность, согласно инструкции по эксплуатации.
- В процессе сваривания конструкции, необходимо обеспечивать постоянное перемещение заготовки вдоль шва, так как высокая температура лазера вызывает расплавление детали даже при секундной выдержке.
- В случае заделки трещин, разрезов и других дефектов, следует применять проволоку из такого же сплава, которая прикладывается к обрабатываемой заготовке и подвергается расплавлению.
Применение лазерной сварки нержавейки позволяет достичь множества неоспоримых преимуществ:
- Повышенная точность обработки.
- Точечное воздействие исключает нарушение структуры материала.
- Отсутствует прямой контакт инструмента со свариваемой плоскостью.
- При использовании профессионального инструмента достигается высокая скорость формирования шва, без ущерба качеству и прочности.
- Сварка осуществляется на оборудовании с ЧПУ, что исключает брак из-за человеческого фактора.
Одно из важнейших требований при сварке лазером нержавейки – по завершении работ, запрещается искусственно и быстро охлаждать полученную деталь, так как это вызовет необратимое нарушение кристаллической решётки. Конструкция должна обрести комнатную температуру постепенно, без сторонней помощи.
Требования к чертежам
Залогом отменного результата при использовании лазерной сварки является оформление подробного чертежа раздела КМД. При выполнении проектных работ, учитываются следующие нормативные требования:
- На чертежах должен отображаться тип шва, его протяжённость и толщина.
- При прорисовке сварных швов, нужно избегать лишнего наслоения линий, так как программа автоматизации распознаёт их как команду для дублирования операции.
- Контуры должны быть изображены линиями, без заливки цветом.
- При повторяющихся элементах – углах, выемках, во избежание ошибок, следует копировать линии 100% идентичной длины и толщины.
- При стыке ортогональных деталей указывается катет шва, которые определяется прочностным расчётом.
- Каждые линии необходимо создавать в разных слоях. Машина автоматически распознаёт слой как команду к обработке заготовки. Если нарисованная линия не имеет никакого отношения к сварке, но её толщина и цвет будут соответствовать слою, заложенному в программу, лазерная сварка осуществится также и в этой зоне, что приведёт к браку.
- Деталировочные узлы каждой заготовки должны учитывать зазор между элементами при сваривании. Величина зазора нормируется от 2 до 4 мм.
- При наличии толстого стыка, в спецификацию включается дополнительная проволока.
- В каждой ведомости расходов указывается полная информация о марке стали, её толщина и другие характеристики.
Если работа выполняется на станке с программируемым модулем, следует создавать чертежи в векторном формате, который будет без искажения распознаваться системой автоматизации производственного процесса. В таких случаях, передача данных в алгоритм станка осуществляется в автоматическом режиме, что исключает ошибки. Эта функция особенно актуальна при организации крупносерийного производства. Наиболее предпочтительные форматы рабочих чертежей – PLT, DXF, AI, CDR, DWG, EPS.
Правильно созданный чертёж КМД – залог повышенного качества и корректной сварки заготовок в единую конструкцию.
